核心结论：判断压力是否合适，核心看“焊接效果一致性+工件无损伤”，通过焊缝质量、焊接强度、工件状态三大维度综合验证，无需复杂工具即可快速判断。
一、直观观察：焊缝与工件外观
- 合格压力的焊缝：边缘轻微熔合、无明显溢料，或溢料均匀且量少（不超过0.3mm），无未熔合的缝隙、气泡。
- 工件表面状态：无压痕、变形、开裂，精密结构（如卡扣、纹路）完整，软质工件无塌陷，硬质工件无崩角。
- 异常情况对应：
- 焊缝有缝隙、无粘接力→压力不足，熔料无法填充焊缝。
- 溢料过多、工件变形→压力过高，挤压过度导致熔料溢出。
- 局部溢料+局部未熔合→压力不均（需先校准焊头对位）。
二、性能测试：焊接强度达标
- 手动测试：对试焊工件进行拉扯、挤压或扭转，焊缝无开裂、分层，能承受工件使用场景的常规外力（如塑料外壳可承受5-10kg拉力）。
- 批量一致性：连续试焊5-10件，所有工件的强度无明显差异，无个别虚焊（轻轻一拉就开）或过焊（强度过剩但工件变形）。
- 异常情况对应：
- 强度不足但焊缝外观正常→压力略低，可增加0.05MPa。
- 强度达标但工件变形→压力偏高，可降低0.03-0.05MPa。
三、设备运行状态辅助判断
- 压力稳定性：焊接过程中，设备压力表显示值波动≤±0.02MPa，无突然跳变（波动大可能是气源漏气或调节阀故障）。
- 无异常反馈：设备无“压力不足”报警，气缸运行平稳，无冲击声（冲击声可能是压力调整过快或机械对位偏差）。
四、关键验证原则
- 匹配性：压力需与振幅、时间协同，若振幅和时间已固定，仅通过压力调整就能达到“外观合格+强度达标”，即为合适。
- 极限测试：对合格工件进行极限拉扯（超过使用场景的外力），焊缝应是“整体断裂”而非“焊缝分离”，说明压力带来了有效熔合。
客服1