超声波焊接机的日常清洁关键在 “选对工具、抓准部位、避开禁忌”，细节不到位不仅影响清洁效果，还可能损坏精密部件。
一、清洁工具选择：拒绝 “硬刮硬擦”
选对工具是避免清洁时损伤设备的前提，需区分不同部件选用对应工具。
清洁布：优先用无尘软布或超细纤维布，擦拭焊头、工作台等精密表面；普通棉布可用于机身外壳，但需确保无尖锐线头。
清洁剂：仅在有顽固油污（如焊接残留的塑料焦化物）时，用少量医用酒精（75% 浓度）浸湿布面，禁止使用汽油、丙酮等强腐蚀性溶剂，避免腐蚀焊头涂层或机身油漆。
辅助工具：清理散热孔或缝隙灰尘时，用软毛刷（如小号油漆刷）或压缩空气罐（气压≤0.4MPa），禁止用牙签、螺丝刀等硬物戳刺，防止破坏滤网或内部元件。
二、重点部位清洁细节：分区域精准操作
不同部位的清洁要求不同，需针对性处理，避免 “一刀切” 式清洁。
1. 焊头（核心焊接部件）
清洁时机：每次更换工件类型，或焊接后发现表面有残留时，必须清洁。
操作细节：用蘸酒精的软布轻轻擦拭焊头表面，顺着纹路方向（若有纹路）擦拭；若有顽固残留，可先让焊头冷却至室温，再用软布蘸酒精反复擦拭，禁止在焊头高温时直接泼洒酒精（避免开裂）。
禁忌：绝对不能用砂纸、钢丝球等打磨焊头表面，会破坏其振幅传递精度，导致焊接效果下降。
2. 工作台与夹具
清洁重点：工作台面的塑料碎屑、夹具定位槽内的残留材料，需彻底清理干净。
操作细节：用软布擦净工作台后，检查夹具的定位孔 / 槽是否有堵塞，可用软毛刷清理缝隙；若夹具为金属材质，清洁后可轻涂一层防锈油（每月 1 次），避免氧化生锈。
3. 散热系统（保障设备稳定）
清洁频率：每天清洁 1 次，尤其在粉尘多的车间（如塑料加工车间）需增加清洁次数。
操作细节：用软毛刷扫去散热孔外的浮尘，再用压缩空气罐从设备外部向内部吹气（避免反向吹尘进入机身），确保散热风扇无灰尘堵塞，防止内部元件过热。
4. 控制面板与机身
清洁细节：用干软布擦拭控制面板按钮和显示屏，禁止用湿布直接擦拭（避免液体渗入电路板导致短路）；机身外壳的油污可用蘸少量水的布擦拭，再用干布擦干。
三、清洁后的检查与收尾：避免遗留问题
清洁后需简单检查，确保清洁操作未对设备造成额外影响。
检查焊头安装：清洁后确认焊头未松动，用手轻晃焊头，无明显晃动即可（若松动需用扭矩扳手按说明书力矩拧紧）。
确认无液体残留：尤其是用酒精清洁后，需等待酒精完全挥发（约 1-2 分钟），再开机运行，避免开机时高温引发安全隐患。
工具归位：将清洁用的软布、酒精等工具收纳好，避免遗落在设备上（如工作台），防止焊接时压坏工具或损伤工件。
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